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    精益生產管理為何難落地?

    【摘要】:精益生產管理方式很早已經引入了企業當中,在管理方式都可以看得到精益生產管理的身影,但由于耗時耗力,只做表面上的管理等原因,很多企業沒有把精益生產管理有效的落地。

           精益生產管理方式很早已經引入了企業當中,在管理方式都可以看得到精益生產管理的身影,但由于耗時耗力,只做表面上的管理等原因,很多企業沒有把精益生產管理有效的落地。



     

           一般而言,實現精益生產管理,是指提高資源利用率,改善產品的生產效率,改善產品品質。為了達到這種目的,必須對精益生產方法進行科學的運用。

     

           部分企業對精益生產急功近利,希望立竿見影,事實上,精益生產的推行需要對企業進行全面的考察,通過精確的評估方式,做出適合企業的方案,并且堅定有力地實施下去,這樣精益生產管理才能真正落地。



     

           精益生產實施成功的秘訣是對精益生產要有正確的認識,不是偷工減料,也不是降低標準,以次充好;更不是減薪酬,降福利,而是通過科學的管理方式,實現消除浪費和持續改進,企業針對精益生產管理的落地方案,需要做到以下幾點:

     

           1、實施標準化操作

     

           初始階段的操作標準,可以按照原來的習慣和現有的程序來制定,但操作標準必須能正確地反映各環節的實際情況。將固有的操作標準進行系統規范,才可以提高操作的標準化程度。

     

           2、改善質量管理

     

           質量管理必須要貫穿于每一道工序,每一個員工。如發現操作人員有質量問題,需要停止生產,迅速通知管理者,共同查找問題根源,徹底解決問題。企業實施控制生產工藝,對原材料、部件、零件、成品等實行先進先出的原則,便于產品追溯。



     

           3、做好現場管控

     

           現場管控情況直接影響到員工的工作績效和工作效率。創造有序的現場環境,保持最優的工作流程,控制異常流程,確保成品、半成品、在制品、返修、廢品區域清晰、帳物相符、信息準確。

     

           4、制定科學的生產程序

     

           根據產品交貨期限,制定出科學可行的生產流程,生產調度部門做好前期的組織、協調工作,保證每一生產環節都不延誤且有序流動。

     

           要實現精益生產管理并非易事,但精益生產所倡導的精益理念和對品質始終如一的關注,能夠幫助企業抓住真正的商業價值。

     

     

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